A moldagem por injeção é uma das principais tecnologias de processamento de plástico. Ao injetar plástico derretido na cavidade do molde e resfriá-lo e solidificá-lo, peças com formatos complexos podem ser produzidas com eficiência. Com a diversificação das necessidades industriais, a tecnologia de moldagem por injeção derivou vários tipos. A seguir está uma explicação detalhada dos cinco principais processos principais:
1. Moldagem por injeção tradicional
A moldagem por injeção tradicional é o processo mais básico e amplamente utilizado, adequado para a produção de mais de 90% dos produtos plásticos (fonte de dados: "Plastic Industry Handbook" edição 2022). Seu processo inclui cinco etapas: fechamento do molde, injeção, retenção de pressão, resfriamento e desmoldagem. O tempo de ciclo típico é de 15{8}}60 segundos, dependendo do tamanho da peça e do material. As vantagens são baixo custo e alta eficiência. É frequentemente usado na produção em massa de necessidades diárias, caixas eletrônicas, etc. No entanto, é difícil conseguir estruturas de parede ocas ou ultrafinas devido à estrutura do molde.
2. Moldagem por injeção-assistida a gás (GAIM)
Ao injetar nitrogênio de alta-pressão no plástico fundido, uma seção oca é formada para reduzir o uso de material e aumentar a resistência estrutural. Os principais recursos incluem:
1. Economize 15% -30% das matérias-primas e reduza o peso dos produtos;
2. Reduza a deformação por encolhimento e melhore o acabamento superficial;
3. Adequado para peças grandes-de paredes grossas, como painéis de carros e puxadores de móveis.
A dificuldade técnica reside no fato de que o projeto do canal de gás precisa corresponder com precisão à análise de fluxo, e o custo do molde é cerca de 20% maior que o processo tradicional.
3. Moldagem por injeção de duas- cores (moldagem por injeção 2K)
Use uma máquina de moldagem por injeção de cilindro duplo ou um molde rotativo para moldar dois plásticos de cores/materiais diferentes em uma única peça. Casos de aplicação típicos:
- Escova de dentes (cabo combinado de borracha macia e dura)
- Botão carro (símbolo transparente + base opaca)
Este processo requer uma estrutura de molde especial e um longo ciclo de desenvolvimento, mas pode reduzir significativamente o processo de montagem e a taxa de rendimento pode chegar a mais de 98% (fonte de dados: relatório SPE International Society of Plastics Engineers 2023).
4. Micro moldagem por injeção
Projetado para micropeças com peso inferior a 1 grama ou inferior a 1 mm, como conectores de cateteres médicos e lentes ópticas. Principais requisitos técnicos:
1. Precisão de injeção de 0,001g, diâmetro do parafuso menor ou igual a 14mm;
2. Erro de controle de temperatura do molde dentro de ± 0,5 graus;
3. Use materiais-de alto fluxo (como LCP, PEEK).
V. Inserir moldagem
Pré-coloque peças de metal, peças de cerâmica etc. no molde e forme peças compostas por meio de moldagem por injeção. Comumente usado em:
- Conectores eletrônicos (pinos metálicos + isoladores plásticos)
- Engrenagens de ferramentas elétricas (núcleo de metal + anel de engrenagem de plástico)
O núcleo do processo é a precisão de posicionamento da pastilha, que precisa ser coordenada com o robô para atingir uma tolerância de ±0,02 mm (padrão ISO 10799-1).
