1. Classificação das principais tecnologias de impressão plástica
A impressão plástica não é um processo único, mas sim um tipo de impressão dividido de acordo com o método de transferência da tinta e as características do substrato. As principais tecnologias incluem:
1. Impressão de rotogravura: usando rolos gravados para transferir tinta, adequado para produção em grande-escala. A precisão de impressão pode chegar a 150-200 linhas/polegada (fonte de dados: "Manual de Tecnologia de Impressão da China"), comumente usada em filmes para embalagens de alimentos, sacolas para presentes, etc.
2. Impressão flexográfica: usando placas de impressão elásticas, tintas ecológicas-à base de água representam mais de 60% (relatório da Associação Flexográfica Europeia de 2022), adequadas para rótulos e embalagens flexíveis.
3. Serigrafia: a impressão é concluída com vazamento de tinta pela tela, e a espessura da camada de tinta pode atingir 10-100 mícrons, usada principalmente para brinquedos e invólucros de produtos eletrônicos.
2. Fatores-chave para seleção de tecnologia
A seleção de métodos de impressão plástica requer consideração abrangente:
1. Características do substrato: plásticos não{1}}polares, como PE e PP, requerem tratamento corona para melhorar a adesão, enquanto o PET pode ser impresso diretamente.
2. Eficiência de custos: a taxa de fabricação de chapas para impressão de rotogravura é alta (cerca de 500-2.000 yuans para uma versão de cor única), mas o custo por folha é tão baixo quanto 0,003 yuans (dados de "Engenharia de embalagens" em 2021), o que é adequado para pedidos longos; a serigrafia é mais econômica para pequenos lotes.
3. Requisitos de proteção ambiental: as regulamentações REACH da UE restringem tintas-à base de solvente, e a impressão flexográfica é favorecida porque as emissões de VOCs são 40% menores que as da gravura.
III. Tendências e desafios emergentes
1. A ascensão da impressão digital: Avanços na tecnologia de jato de tinta UV tornam possível a impressão direta em plásticos, com uma precisão de 1.200 dpi, mas o investimento em equipamentos excede 2 milhões de yuans (HP Indigo White Paper).
2. Aplicação de processo composto: como rotogravura primeiro a cor base e depois envidraçamento UV parcial na tela, combinando as vantagens das duas tecnologias.
3. Desenvolvimento sustentável: O uso correspondente de tintas-de base biológica e filmes degradáveis tornou-se um foco de pesquisa e desenvolvimento, e espera-se que o tamanho do mercado global atinja US$ 2,7 bilhões em 2023 (previsão de Smithers Pira).
